Was sind die Unterschiede zwischen hoher Feuchtigkeits -Pelletmaschine und normaler Pelletmaschine?

Die technische Innovation vonPelletmaschine mit hoher FeuchtigkeitKonzentriert sich auf die Fähigkeit, die physikalischen Eigenschaften von Biomasse -Rohstoffen dynamisch zu steuern. Sein Kerndesign bricht die Einschränkung des Feuchtigkeitsgehalts von Materialien in herkömmlicher Pelletmaschine durch den synergistischen Effekt der Schrauben- und mehrstufige Kompressionskammer mit variablem Durchmesser. Die gewöhnliche Pelletmaschine stützt sich nach dem Trocknen auf die kohäsive Kraft von Materialien, um Formtechnik zu erreichen, während eine hohe Feuchtigkeits -Pelletmaschine die Scher -Rheologie -Steuerungstechnologie einführt, um die Zellwandbruch im Hochdruckbereich zu erzwingen, um natürliches Lignin als Klebstoff freizusetzen. Die Gradientenverteilung des Formöffnungsverhältnisses und die Hochfrequenzschwingungs-Entladungsvorrichtung kann den viskosen Widerstand zwischen feuchten Materialien und Schimmelpilzlöchern effektiv überwinden. Gewöhnliche Maschinen sind anfällig für Schimmelblockade, wenn der Feuchtigkeitsgehalt den kritischen Wert überschreitet.

Der Unterschied im Wärmeausgleichssystem spiegelt sich in der Tatsache wider, dassPelletmaschine mit hoher FeuchtigkeitÜbernimmt die Doppelkreisluftkühlstruktur, die die durch den Komprimierungsprozess erzeugte Phasenwärme durch die Änderung des Luftstromenthalpiewerts wegnimmt, während gewöhnliche Maschinen normalerweise auf die Wärmeleitung des Materials selbst angewiesen sind, um den Wärmeaustausch zu erreichen. Der Drehmomentkompensationsmechanismus des Leistungsübertragungssystems ermöglicht es hohen Feuchtigkeitsmodellen, sich dynamisch an die durch Feuchtigkeitsgehaltsschwankungen verursachten Laständerungen anzupassen, während herkömmliche Geräte anfällig für das Herunterladen von Motorüberlastungen sind, wenn sich die rheologischen Eigenschaften des Materials ändern. In Bezug auf die Oberflächenmodifikation bildet die Hochfeuchtigkeits-Pelletmaschinen-Würfel-Rollenanordnung eine zusammengesetzte Keramikschicht auf die Plasma-Nitring-Technologie, um der Korrosion der Elektrolytlösung im Nassmaterial zu widerstehen.

Die Optimierungsstrategie der Vorbehandlungsverbindung spiegelt sich in der Integration des Online -Feuchtigkeits -Feedback -Systems in derPelletmaschine mit hoher Feuchtigkeitund die gleichmäßige Verteilung von Feuchtigkeit und Hilfsmaterialien wird durch das Doppelachse-Premixer erreicht. Gewöhnliche Geräte müssen sich auf den externen Trocknungsprozess verlassen, um den Materialzustand anzupassen. Dieser Unterschied in der strukturellen Integration führt zu einer Verringerung des Fußabdrucks derPelletmaschine mit hoher Feuchtigkeit, aber die Stromkonfigurationsanforderungen sind höher. In Bezug auf die Eigenschaften des fertigen Produkts beruhen die von der Pelletmaschine mit hohen Feuchtigkeit gebildeten Pellets auf die Bindungskomponenten selbst, und gewöhnliche Modelle müssen künstliche Bindemittel hinzufügen, um die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten.