Wie funktioniert die Pelletmaschine für feste Abfälle?

Pelletmaschine fester AbfallWenn die Kernausrüstung zur Realisierung der Densfikationsbehandlung von Schüttgutmüll den ungeordneten Abfall in hochwertig geordnete Partikel durch präzise mechanische Kompressionstechnologie umwandelt. Das System integriert das mehrstufige Vordrückungssystem, eine Ring-Formrollen-Formformierung, das thermische Kontrollmodul und der Hydraulikspalt-Anpassungsmechanismus, der die Innovation der Technologie zur Behandlung von festen Abfällen mit einzigartigem Designkonzept und -prinzip fördert.

DerPelletmaschine fester Abfallzeigt eine große Anpassungsfähigkeit in der Materialvorbereitungsphase. Die gemischten Abfälle werden zunächst zerkleinert und gescreent, um die Partikelgröße zu erfüllen, und der Feuchtigkeitsgehalt wird durch präzise Trocknungs- oder Sprühbetrieb streng kontrolliert.  In diesem Prozess ermöglicht dieses faserige Material im Vorkompressions-Cham helikale Scher, wodurch ein fibrillierender Effekt erzeugt wird, der mehr Bindungsstelle enthüllt.

Compression molding is a core link of a solid waste granulator, in a dynamic extrusion space formed by a ring die and a compression roller, a tapered through hole of a rotary ring die is matched with a hydraulic compression roller to form a progressive compression area, so that materials entering a wedge-shaped channel sequentially complete particle rearrangement, elastic deformation and plastic flow, extrude, rub and thermally soften organic Angelegenheiten und aktivieren einen natürlichen Klebstoff; Während der Bindung und Konsolidierung werden organische Substanzen geschmolzen und abgekühlt, um einen Brückenrahmen zu bilden, anorganische Partikel einem Kaltschweißen ausgesetzt, Wasser bildet eine flüssige Brücke und die Bildungsqualität wird durch mehrere Mechanismen garantiert. und die gebildeten streifenförmigen Objekte werden auf eine feste Länge geschnitten, die Vitrifizierungsumwandlung wird in der luftgekühlten Förderung abgeschlossen, um eine gehärtete Hülle zu bilden, und schließlich werden nicht geformte gebrochene Materialien durch ein Vibrations-Screening-Gerät getrennt, so dass geschlossener Zirkulation von Materialien realisiert wird und eine effiziente Nutzung der Ressourcen erreicht wird.

Wie kann man mit der Zusammensetzung umgehen, was zur Abnahme der Formrate führt?

Der Unterschied in der Kompressibilität dieses Rohstoffs wird flexibel kompensiert, indem die Lücke zwischen der Würfelrolle dynamisch angepasst wird. Genauige Optimierung der Bindemittelphasenschmelzviskosität mit Temperaturregelung mit geschlossenem Schleifen.  Der Laststrom dieses Hauptmotors wird in Echtzeit überwacht, und der plastifizierende Zustand des Materials wird umgekehrt berechnet, so dass die selbstvertretende Einstellung der Laufparameter des Geräts realisiert wird.